کیس 2

1. اوپری ڈرائیو کور کو ہٹا دیں۔

1. آلات پر موجود تمام غیر آلات کے اسپیئر پارٹس، تار کی رسیاں اور دیگر اشیاء کو ہٹا دیں، سامان میں موجود تیل کو نکال دیں، اور اوپر کی ڈرائیو اور ٹریک اسمبلی کو اچھی طرح صاف کریں۔

2. کنویں کی جگہ پر اوپری اور زیریں BOP اسمبلیوں کو الگ کریں اور انہیں ڈھیلا کریں۔

3. برقی حصوں (کیبلز، سینسرز، مقناطیسی والو، پریشر سوئچز، وغیرہ) اور ہائیڈرولک پارٹس (ہائیڈرولک سلنڈرز، ہوزز، والو بلاکس وغیرہ) کو ہٹانے کو نشان زد کریں۔

4. PH55 پائپ پروسیسر اسمبلی اور روٹری ہیڈ اسمبلی کو ہٹا دیں۔

5. پنکھے کی اسمبلی، بریک اسمبلی، ہائیڈرولک موٹر اسمبلی، مین موٹر اسمبلی، آئل ٹینک اور لفٹنگ کی انگوٹی کو ختم کریں، اور موٹر کے شیل کو مکمل طور پر ہٹا دیں۔

6. روٹری ہیڈ اسمبلی کو مکمل طور پر ہٹا دیں۔

7. PH55 پائپ پروسیسر اسمبلی کو مکمل طور پر ہٹا دیں۔

8. مین والو بلاک کو مکمل طور پر ختم کریں اور تمام والوز، پائپ کی متعلقہ اشیاء، پلگ وغیرہ کو نکال دیں۔

9. تمام ہائیڈرولک سلنڈرز، جمع کرنے والوں اور تیل کے ٹینکوں کو مکمل طور پر ہٹا دیں۔

2. معائنہ اور پینٹنگ

1. سینٹر پائپ، بیل اور بیل پن پر الٹراسونک اور مقناطیسی ذرہ کی خرابی کا پتہ لگائیں، اور خامی کا پتہ لگانے کی رپورٹ جاری کریں۔

2. گھومنے والے ہیڈ شیل، گیئر باکس شیل، بیئرنگ شولڈر اور سسپنشن رِنگ پر مقناطیسی ذرات کا معائنہ کریں، اور ایک معائنہ رپورٹ جاری کریں۔

3. TDS-10SA ٹاپ ڈرائیو باڈی

1.2.3.3.1ٹونٹی/ڈرلنگ موٹر اسمبلی

 

1. گیئر باکس

A) گیئر باکس کو صاف کریں، تیل کے راستے کو ڈریج کریں، اور خراب تیل کی نوزل ​​کو تبدیل کریں۔

ب) گیئر باکس کے تمام بیرنگ (اوپر سینٹرلائزنگ بیئرنگ، لوئر سینٹرلائزنگ بیئرنگ، ٹرانسمیشن گیئر بیئرنگ اور مین بیئرنگ) کو تبدیل کریں۔

C) گیئر باکس کی تمام مہریں بدل دیں۔

D) گیئر باکس میں تمام سطحوں پر گیئرز کی میشنگ کلیئرنس، گیئرز کے پہننے اور دانتوں کی سطح پر سنکنرن یا زنگ کا کوئی نشان تو نہیں چیک کریں، اور تکنیکی معیارات کے مطابق ان کا استعمال جاری رکھیں یا تبدیل کریں۔

ای) الٹراسونک اور مقناطیسی ذرہ معائنہ گیئر باکس شیل پر کیا جائے گا، اور معائنہ رپورٹ جاری کی جائے گی۔

F) گیئر باکس اسمبلی کو NOV معیار کے مطابق جمع کریں۔
2. تکلا
A) سپنڈل کے لکیری رن آؤٹ، ریڈیل رن آؤٹ اور محوری رن آؤٹ کو چیک کریں۔

ب) اسپنڈل بیئرنگ کندھے، اوپری اور نچلے دھاگے والے بٹنوں اور آخری چہرے پر وار کے زخموں اور نقائص کو چیک کریں۔

ج) مین شافٹ لائننگ کے لباس کو چیک کریں اور اسے صورتحال کے مطابق تبدیل کریں۔

D) تمام مہروں اور سپورٹ کی انگوٹھیوں کو تبدیل کریں۔

 

3. واش پائپ، گوزنیک پائپ اور لفٹنگ کی انگوٹی

A) واش پائپ، پیکنگ (فلاپی ڈسک روٹ، ہارڈ ڈسک روٹ)، او-رنگ اور اسنیپ اسپرنگ کو تبدیل کریں۔

ب) گوزنیک اور لفٹنگ کی انگوٹھی کو خراب کریں اور خامی کا پتہ لگانے کی رپورٹ جاری کریں۔

4. سوراخ کرنے والی مشین موٹر

A) مین موٹر بیئرنگ، سیل، گسکیٹ اور گریس نپل کو تبدیل کریں۔

ب) مین موٹر کی کنڈلی کی موصلیت کی پیمائش کریں۔

C) مرکزی موٹر اسمبلی کو NOV معیار کے مطابق جمع کریں اور موٹر بیرنگ کو برقرار رکھیں۔
3.2روٹری ہیڈ اسمبلی

1. روٹری ہیڈ، الٹراسونک یا مقناطیسی ذرہ معائنہ شیل کے اندرونی لائنر کے تیل کی گزرگاہ کو چیک کریں، اور کوالٹی رپورٹ جاری کریں۔

2. تیل کے راستے کو صاف کریں اور روٹری ہیڈ کے تمام مہروں اور O-Rings کو تبدیل کریں۔

3. گھومنے والے سر کو جمع کریں، اور NOV معیار کے مطابق گھومنے والے سر کی سگ ماہی پر پریشر ٹیسٹ کروائیں۔

 

3.3.PH55 پائپ ہینڈلر اسمبلی

1. پائپ پروسیسر اور روٹری ہیڈ کے درمیان کنیکٹنگ پن کو چیک کریں۔

2. بیک ٹونگ ہائیڈرولک سلنڈر سیل اور کلیمپ اسپرنگ کو تبدیل کریں۔

3. IBOP ہائیڈرولک سلنڈر کی مہر کو تبدیل کریں۔

4. آئی بی او پی کو فعال کرنے والے ڈھانچے کو چیک کریں اور سلائیڈنگ رولر کو تبدیل کریں۔

5. پریشر ٹیسٹ کے لیے PH55 پائپ پروسیسر اور بیک کلیمپ ہائیڈرولک سلنڈر کو اسمبل کریں۔

 

3.4.IBOP اسمبلی

1. اوپری اور زیریں IBOP کو ختم کریں (جب پلیٹ فارم اوپر کی ڈرائیو کو پھینکے تو ڈھیلے ہونے پر خصوصی توجہ دیں)

2. اوپری اور زیریں IBOP کے پہننے، سنکنرن اور کام کرنے کے حالات کو چیک کریں، اور صورتحال کے مطابق دیکھ بھال کا علاج کریں۔

3. IBOP مہر کو تبدیل کریں یا IBOP اسمبلی کو تبدیل کریں۔

4. پریشر ٹیسٹ کروائیں، IBOP والو چلائیں، اور کوئی رساو نہیں ہے۔
3.5موٹر کولنگ سسٹم

1. موٹر سیل، بیئرنگ، گریس نپل اور گسکیٹ کو تبدیل کریں۔

2. پنکھے کی موٹر کنڈلی کی موصلیت کی ڈگری چیک کریں۔

3. پنکھے کے کولنگ سسٹم کو دوبارہ جوڑیں اور موٹر بیرنگ کو برقرار رکھیں۔

 

3.6۔بریک سسٹم اسمبلی کو اوور ہال کریں۔

1. بریک ڈسک اور بریک پیڈ کو تبدیل کریں۔

2. بریک فلوئڈ سلنڈر، اسٹیل پائپ لائن کی سیل چیک کریں یا بریک فلوئڈ سلنڈر کو تبدیل کریں۔

3. چیک کریں کہ آیا انکوڈر اچھی طرح سے کام کرتا ہے یا اسے تبدیل کریں۔

4. بریک اسمبلی کو دوبارہ جوڑیں۔

 

3.7ٹرانسپورٹ سکڈ اور کیریج کی مرمت کریں۔

1. ٹرانسپورٹ سکڈ اور گائیڈ ریل پر خامیوں کا پتہ لگائیں اور خامیوں کی نشاندہی کی رپورٹ جاری کریں۔

2. گائیڈ ریل کنیکٹنگ پن کو چیک کریں اور اسے کام کی حالت کے مطابق وقت پر تبدیل کریں۔

3. رگڑ پلیٹ کو چیک کریں یا تبدیل کریں۔

4. ضروری لوازمات کو تبدیل کریں اور حفاظتی رسی کو مقفل کریں۔

 

3.8 ہائیڈرولک نظام

1. اسٹیل پائپ لائن کو اخراج اور نقصان کے لیے چیک کریں، اور تمام نرم ربڑ کی پائپ لائنوں کو تبدیل کریں۔

2. ہائیڈرولک پمپ کی کام کرنے کی حالت کو چیک کریں، اسے مرمت یا تبدیل کریں.

3. ہائیڈرولک والو پلیٹ اسمبلی کو چیک کریں اور تیل کے راستے کو صاف اور مرمت کریں۔

4. solenoid والو کو چیک کریں اور خراب شدہ solenoid والو کو تبدیل کریں۔

5. ہائیڈرولک آئل فلٹر اسمبلی کو تبدیل کریں۔

6. تمام پریشر ٹیسٹ جوڑوں کو تبدیل کریں۔

7. تمام پریشر ریگولیٹ کرنے والے والوز کو چیک کریں اور انہیں تکنیکی معیارات کے مطابق ایڈجسٹ یا تبدیل کریں۔

8. تمام جمع کرنے والی مہریں اور ہائیڈرولک سلنڈر مہریں بدل دیں۔

9. پریشر ٹیسٹ ہائیڈرولک سلنڈر اور جمع کرنے والا۔

10. تیل کے ٹینک کو صاف کریں اور مہر اور گسکیٹ کو تبدیل کریں۔

 

3.9 چکنا کرنے کا نظام

1. چکنا کرنے والی ہائیڈرولک موٹر کو چیک کریں اور خراب شدہ حصوں کو تبدیل کریں۔

2. گیئر آئل فلٹر اسمبلی کو تبدیل کریں۔

3. مہر اور گسکیٹ کو تبدیل کریں۔

4. گیئر پمپ کو تبدیل کریں۔

 

3.10 برقی نظام

1. تمام پریشر سوئچز اور انکوڈرز کو تبدیل کریں۔

2. solenoid والو اور solenoid والو کنٹرول لائن کو تبدیل کریں۔

3. جنکشن باکس کے ٹرمینل بلاک اور سیل کو تبدیل کریں۔

4. ٹاپ ڈرائیو کے ہر حصے کی کیبلز اور کمیونیکیشن کیبلز کو چیک کریں، اور دھماکہ پروف ٹریٹمنٹ کریں۔

 

4. اسمبلی

1. تمام حصوں کو صاف کریں۔

2. اسمبلی عمل کے معیار کے مطابق ہر جزو اسمبلی کو جمع کریں۔

3. ٹاپ ڈرائیو اسمبلی کو جمع کریں۔

4. بغیر بوجھ کے ٹیسٹ چلائیں، اور ٹیسٹ رپورٹ جاری کریں۔

5. صفائی اور پینٹنگ۔

 

5. وی ڈی سی کی دیکھ بھال

1. VDC کنٹرول پینل کے تمام بٹن، الارم انڈیکیٹرز، پہلی گردش، ٹیکومیٹر اور ٹارک میٹر کو تبدیل کریں۔

2. VDC کا پاور بورڈ، I/O ماڈیول اور الارم ہارن چیک کریں۔

3. VDC کیبل پلگ چیک کریں۔

4. VDC کی ظاہری شکل کا معائنہ کریں اور سگ ماہی کی انگوٹی کو تبدیل کریں۔

 

6. تعدد تبادلوں کے کمرے کی بحالی

1. ریکٹیفائر یونٹ اور انورٹر یونٹ کے ہر ایک سرکٹ بورڈ کو چیک کریں، اور فیصلہ کریں کہ آیا فیڈ بیک کی معلومات اور ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق لوازمات کو تبدیل کرنا ہے۔

2. PLC کنٹرول سسٹم کے ماڈیولز کی جانچ کریں، اور فیصلہ کریں کہ آیا فیڈ بیک کی معلومات اور ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق لوازمات کو تبدیل کرنا ہے۔

3. بریک یونٹ کی جانچ کریں، اور فیصلہ کریں کہ آیا متعلقہ اشیاء کو فیڈ بیک کی معلومات اور موقع پر ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق تبدیل کرنا ہے۔

4. انشورنس، AC رابطہ محافظ اور ریلے کو تبدیل کریں۔

 

7. بحالی کی خدمت کی اشیاء اور وقت کی حد۔

1. دیکھ بھال کے بعد ٹاپ ڈرائیو کی کوالٹی گارنٹی کی مدت نصف سال ہے۔

2. ٹاپ ڈرائیو کے آپریشن کے بعد آدھے سال کے اندر، دیکھ بھال کے دوران تبدیل کیے گئے تمام پرزے مفت میں تبدیل کیے جائیں گے۔

3. مفت مشاورتی خدمات اور تکنیکی رہنمائی فراہم کریں۔

4. صارفین کی ضروریات کے مطابق آپریٹرز کو تربیت دیں۔

5. درج ذیل کمزور حصوں کی وارنٹی مدت 3 ماہ ہے۔